利用PLC调用ABB机器人程序号教程
【导语】本文深入探讨了机器人使能控制程序及其相关功能,包括复位程序、PP TO MAIN程序、回原位程序以及AUTO ON程序等。同时,介绍了ABB机器人在示教器和RobotStudio软件中的程序编辑方法,涵盖了MOVE L、MOVE J等常用指令的应用。通过实际示例,展示了如何在示教器中配置I/O信号点并编写动作程序,以及在RobotStudio中进行逻辑框架的编辑。本文旨在为机器人及PLC自动化应用领域提供实用的编程指南和注意事项。
机器人使能控制程序。

复位程序用来复位报错与急停

PP TO MAIN 程序是用来使机器人里的程序回到 MAIN 主程序的。

机器人回原位程序是在机器人程序中编写了一个回原位的程序,并定义为 5,这段程序意思是调用 5 程序。

回原位程序是 5 程序执行完后使程序调用清零。

AUTO ON程序是使机器人在自动情况下保持机器人内部程序循环运行的程序。

| ABB机器人部分程序 |
| 程序可以在示教器里编辑也可以在 RobotStudio 软件里进行编辑。需要用到MOVE L、 MOVE J、 SET、 RES、 WAIT、 IF 、 TEST 等等指令,需要设定好位置点位与 I/O 点位,方便编辑时使用。 |
(1)示教器:
以下三张图片为配置好的 I/O 信号点



下图为配置的系统的输入点

下图为配置的系统的输出点

在添加指令界面可添加需要用到的指令。

这是添加了 7 个子程序,都用 MAIN 主程序来调用。

下(xià)图(tú)的(de)意(yì)思(sī)是(shì)当(dāng) gjlx 这(zhè)个点的值等于以下相对的数时,调用相对应的程序。

下图是一段动作程序,主要是等待开始信号,然后移动到原点后给原位信号后继续移动到(P_sjt6_np)的(de)位置后进行置位复位,然后接收到下步信号后在进行动作,最后判定如果 NGxinhaoI41 的值等于 1 就跳转到 NG22 程序,如果不等于就跳转到 HG22 程序。

以上是在示教器里编辑的例子。
(2) RobotStudio:
以下是用 RobotStudio 进行编辑的程序,和示教器编辑基本一样都是用指令进行编写,只要写出指令的前几位就可以有完整的指令进行选择。 示教器可以编辑细节部分的程序,电脑软件可以编辑逻辑框架。








这部分 PLC 部分的机器人程序对大部分机器人调试都适用,属于通用型的程序。机器人部分的程序需要根据现场需求进行编辑,不过 I/O 点配置及设置是通用的。 在控制机器人的时候要注意有没有干涉的位置,如果有就要注意。在编程的时候可以编辑一部分,走一步试试要注意逻辑通(tōng)顺(shùn)就(jiù)可(kě)以(yǐ)了。
来源:机器人及PLC自动化应用
-
AGV调度系统数据瓶颈:没有更多数据时的优化策略AGV调度系统数据瓶颈:没有更多数据时的优化策略很多人以为,AGV调度系统的性能提升完全依赖于数据量的持续增加,其实不然。在工业场景中,数据获取成本与调度效率之间存在显著的边际递减效应。当系统已捕获足够覆盖95%以上场景的基础数据后,单纯增加数据量对调度精度的提升不足3%,反而会引发存储冗余与计算延迟问题。底层逻辑是:AGV调度本质是有限状态空间内的路径优化问题。以某汽车总装车间为例,其AGV网络查看详情
-
AGV机器人调度系统:数据瓶颈背后的底层逻辑数据孤岛与调度效率的悖论很多人以为,AGV机器人调度系统的性能瓶颈源于算力不足或算法复杂度,其实不然。在真实工业场景中,90%的调度延迟问题源于数据孤岛与协议异构性。当多品牌AGV混编运行时,不同厂商的通信协议、定位精度、传感器采样频率差异,会导致调度系统陷入「数据解析-转换-同步」的死循环,最终表现为路径规划失效或任务队列堆积。案例:上海临港某汽车总装车间的赛制级推演2023年Q2,某头部车企在查看详情



400-886-5570




